Katup pengecoranKatup cor, umumnya katup cor bertekanan rendah (seperti PN16, PN25, PN40), tetapi ada juga yang bertekanan tinggi, bisa mencapai 1500LD, 2500LB, sebagian besar kalibernya lebih besar dari DN50.Penempaan katupDibuat dengan cara ditempa. Pipa-pipa ini umumnya digunakan pada saluran pipa berkualitas tinggi. Kalibernya kecil, dan biasanya di bawah DN50.
A, pengecoran
1. Pengecoran: Ini adalah proses melelehkan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan menuangkannya ke dalam cetakan pengecoran. Setelah pendinginan dan pembekuan, hasil coran (bagian atau benda kerja) diperoleh dengan bentuk, ukuran, dan kinerja yang telah ditentukan. Ini adalah teknologi dasar industri manufaktur mesin modern.
2. Biaya produksi pengecoran bahan baku rendah, untuk bentuk yang kompleks, terutama dengan bagian berongga yang kompleks, lebih ekonomis; pada saat yang sama, memiliki kemampuan adaptasi yang luas dan sifat mekanik komprehensif yang baik.
3. Namun, bahan-bahan yang dibutuhkan untuk produksi pengecoran (seperti logam, kayu, bahan bakar, bahan cetakan, dll.) dan peralatan (seperti tungku metalurgi, mesin pencampur pasir, mesin cetak, mesin pembuat inti, penggetar, mesin peledakan pasir, pelat besi cor, dll.) lebih banyak, dan akan menghasilkan debu, gas berbahaya, dan kebisingan serta mencemari lingkungan.
4. Pengecoran adalah jenis teknologi pengerjaan logam panas yang memiliki sejarah sekitar 6000 tahun. Pada tahun 3200 SM, coran katak perunggu muncul di Mesopotamia. Antara abad ke-13 SM dan ke-10 SM, Tiongkok memasuki masa kejayaan pengecoran perunggu, prosesnya telah mencapai tingkat yang cukup tinggi, seperti Ding persegi Simuwu Dinasti Shang yang beratnya 875 kg, Jinghou Yi Zunpan Dinasti Negara-Negara Berperang, dan cermin transparan Dinasti Han Barat adalah produk representatif dari pengecoran kuno. Pengecoran awal sangat dipengaruhi oleh tembikar, dan sebagian besar hasil coran adalah alat atau perkakas untuk produksi pertanian, agama, kehidupan, dan aspek lainnya, dengan warna artistik yang kuat. Pada tahun 513 SM, Tiongkok menghasilkan besi cor pertama yang tercatat dalam catatan tertulis di dunia – Ding Pengecoran Jin (sekitar 270 kg). Sekitar abad ke-8, Eropa mulai memproduksi besi cor. Setelah revolusi industri pada abad ke-18, pengecoran memasuki periode baru untuk melayani industri besar. Pada abad ke-20, perkembangan pesat pengecoran telah menghasilkan besi cor ulet, besi cor lunak, baja tahan karat karbon sangat rendah, dan paduan aluminium tembaga, aluminium silikon, aluminium magnesium, berbasis titanium, paduan berbasis nikel, dan bahan logam cor lainnya, serta penemuan proses baru untuk pengolahan besi cor kelabu. Setelah tahun 1950-an, teknologi baru seperti pencetakan tekanan tinggi pasir basah, pencetakan pasir pengerasan kimia, pembuatan inti, pencetakan tekanan negatif, dan pengecoran khusus lainnya serta peledakan tembakan diperkenalkan.
5. Ada banyak jenis pengecoran. Menurut metode pemodelan, biasanya dibagi menjadi 0 pengecoran pasir biasa, termasuk jenis pasir basah, jenis pasir kering, dan jenis pasir pengerasan kimia 3. (2) pengecoran khusus, bahan cetakan tekan dan dapat dibagi menjadi pasir mineral alami sebagai bahan cetakan pengecoran khusus utama (misalnya, pengecoran investasi, pengecoran cetakan, pengecoran cetakan cangkang, pengecoran tekanan negatif, pengecoran cetakan, pengecoran cetakan keramik, dll.) dan logam sebagai bahan cetakan utama pengecoran khusus (seperti pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, pengecoran kontinu, pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll.).
6. Proses pengecoran biasanya meliputi: (pengecoran (wadah) membuat logam cair menjadi padat, pengecoran menurut bahan dapat dibagi menjadi cetakan pasir, logam, keramik, lumpur, grafit, dll., dapat dibagi berdasarkan penggunaan jenis sekali pakai, semi permanen dan permanen, kualitas persiapan cetakan adalah faktor utama yang memengaruhi kualitas pengecoran; Peleburan dan penuangan logam cor, logam cor (paduan cor) terutama meliputi besi cor, baja cor dan paduan non-ferrous cor; (3) Perlakuan dan pemeriksaan pengecoran, perlakuan pengecoran, termasuk penghilangan benda asing inti dan permukaan pengecoran, penghilangan riser pengecoran, penggerindaan gerinda sekop dan tonjolan lainnya, perlakuan panas, pembentukan, perlakuan anti karat dan pemesinan kasar. Katup pompa masuk
Penempaan kedua
1. Penempaan: adalah metode pengolahan tempaan yang menggunakan mesin tempa untuk memberi tekanan pada billet logam dan menyebabkan deformasi plastis guna memperoleh benda tempaan dengan sifat mekanik, bentuk, dan ukuran tertentu.
2. Salah satu dari dua komponen utama penempaan. Melalui penempaan, logam cor yang longgar dan berlubang dapat dihilangkan, sehingga sifat mekanik hasil tempaan umumnya lebih baik daripada hasil coran dari material yang sama. Untuk bagian-bagian penting dengan beban tinggi dan kondisi kerja yang berat pada mesin, tempaan sebagian besar digunakan sebagai tambahan pada pelat, profil, atau bagian las dengan bentuk sederhana yang dapat digulung.
3. Penempaan menurut metode pembentukan dapat dibagi menjadi: 0. Penempaan terbuka (penempaan bebas). Penggunaan gaya atau tekanan untuk membuat logam di antara dua penahan besi atas dan bawah (blok landasan) mengalami deformasi untuk mendapatkan tempaan yang dibutuhkan, terutama penempaan manual dan penempaan mekanis. ② Penempaan mode tertutup. Logam mentah dideformasi di bawah tekanan di dalam ruang cetakan tempa dengan bentuk tertentu, dan penempaan dapat dibagi menjadi penempaan cetakan, penempaan dingin, penempaan putar, ekstrusi, dan sebagainya. Menurut suhu deformasi, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan panas (suhu pemrosesan lebih tinggi dari suhu rekristalisasi logam mentah), penempaan hangat (lebih rendah dari suhu rekristalisasi), dan penempaan dingin (suhu normal).
4. Bahan tempa terutama terdiri dari berbagai komponen baja karbon dan baja paduan, diikuti oleh aluminium, magnesium, titanium, tembaga, dan paduannya. Bentuk awal bahan meliputi batangan, rantai cor, bubuk logam, dan logam cair. Rasio luas penampang logam sebelum deformasi terhadap luas penampang cetakan setelah deformasi disebut rasio tempa. Pemilihan bahan tempa yang tepat sangat berpengaruh terhadap peningkatan kualitas produk dan pengurangan biaya.
Waktu posting: 01 Juni 2021