Katup pengecoranDilemparkan ke dalam katup, tingkat tekanan katup pengecoran umum relatif rendah (seperti PN16, PN25, PN40, tetapi ada juga tekanan tinggi, bisa sampai 1500LD, 2500LB), sebagian besar kaliber lebih dari DN50.Menempa katupditempa.Mereka umumnya digunakan pada jaringan pipa bermutu tinggi.Kalibernya kecil, dan umumnya di bawah DN50.
A, casting
1. Pengecoran: yaitu proses peleburan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan dituangkan ke dalam cetakan pengecoran.Setelah pendinginan dan pemadatan, hasil pengecoran (bagian atau blanko) diperoleh dengan bentuk, ukuran dan kinerja yang telah ditentukan.Teknologi dasar industri manufaktur mesin modern.
2, biaya produksi pengecoran kosong rendah, untuk bentuk yang kompleks, terutama dengan bagian rongga yang kompleks, lebih banyak yang dapat menunjukkan keekonomiannya;Pada saat yang sama, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dan sifat mekanik komprehensif yang baik.
3, tetapi bahan yang dibutuhkan untuk produksi pengecoran (seperti logam, kayu, bahan bakar, bahan cetakan, dll.) dan peralatan (seperti tungku metalurgi, mesin pencampur pasir, mesin cetak, mesin pembuat inti, pengocok, mesin peledakan tembakan, pelat besi cor, dll.) lebih banyak, dan akan menghasilkan debu, gas berbahaya dan kebisingan serta mencemari lingkungan.
4. Pengecoran adalah sejenis teknologi pengerjaan panas logam yang memiliki sejarah sekitar 6000 tahun.Pada 3200 SM, cetakan katak perunggu muncul di Mesopotamia.Antara abad 13 SM dan 10 SM, Tiongkok telah memasuki masa kejayaan pengecoran perunggu, pengerjaannya telah mencapai tingkat yang cukup tinggi, seperti Ding persegi Dinasti Shang Simuwu seberat 875 kg, Dinasti Negara Berperang Jinghou Yi Zunpan dan Dinasti Han Barat. cermin transparan adalah produk perwakilan pengecoran kuno.Pengecoran awal sangat dipengaruhi oleh gerabah, dan sebagian besar pengecoran merupakan perkakas atau perkakas untuk produksi pertanian, agama, kehidupan dan aspek lainnya, dengan warna seni yang kuat.Pada tahun 513 SM, Tiongkok memproduksi besi cor pertama yang tercatat di dunia – Jin Casting Ding (sekitar 270 kg).Sekitar abad ke-8, Eropa mulai memproduksi besi cor.Setelah revolusi industri pada abad ke-18, pengecoran memasuki periode baru dalam melayani industri besar.Pada abad ke-20, perkembangan pesat pengecoran, telah mengembangkan besi ulet, besi cor lunak, baja tahan karat karbon ultra rendah dan tembaga aluminium, silikon aluminium, paduan aluminium magnesium, basa titanium, paduan basa nikel dan bahan logam pengecoran lainnya, dan menemukan proses baru pada besi cor kelabu untuk melakukan pengolahan.Setelah tahun 1950-an, teknologi baru seperti cetakan pasir basah bertekanan tinggi, cetakan pasir pengerasan kimia, pembuatan inti, cetakan tekanan negatif, dan pengecoran khusus lainnya serta peledakan tembakan diperkenalkan.
5. Ada banyak macam casting.Menurut metode pemodelan, biasanya dibagi menjadi 0 pengecoran pasir biasa, termasuk jenis pasir basah, jenis pasir kering dan pasir pengerasan kimia tipe 3. (2) pengecoran khusus, bahan cetakan tekan dan dapat dibagi menjadi pasir mineral alami sebagai bahan pengecoran pasir biasa. bahan cetakan pengecoran khusus utama (misalnya pengecoran investasi, pengecoran cetakan, pengecoran cetakan cangkang, pengecoran tekanan negatif, pengecoran cetakan, pengecoran cetakan keramik, dll.) dan logam sebagai bahan cetakan utama pengecoran khusus (seperti pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, pengecoran kontinyu, pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll.).
6, proses pengecoran biasanya meliputi: (pengecoran (wadah) membuat pengecoran padat logam cair, pengecoran menurut bahannya dapat dibagi menjadi cetakan pasir, logam, keramik, lumpur, grafit, dll., Dapat dibagi dengan penggunaan sekali pakai, semi permanen dan tipe permanen, kualitas persiapan cetakan merupakan faktor utama yang mempengaruhi kualitas pengecoran; Peleburan dan penuangan logam pengecoran, pengecoran logam (casting alloy) terutama mencakup besi cor, baja tuang dan paduan non-ferrous cor; (3) perlakuan pengecoran dan inspeksi, perawatan pengecoran, termasuk penghilangan benda asing pada inti dan permukaan pengecoran, penghilangan riser pengecoran, duri gerinda sekop dan tonjolan lainnya, perlakuan panas, pembentukan, perawatan anti karat dan pemesinan kasar.
Penempaan kedua
1, penempaan: adalah penggunaan mesin tempa pada tekanan billet logam, deformasi plastis untuk mendapatkan sifat mekanik tertentu, bentuk dan ukuran tertentu dari metode pemrosesan tempa.
2, salah satu dari dua komponen utama penempaan.Melalui penempaan dapat menghilangkan logam sebagai coran lepas, lubang pengelasan, sifat mekanik tempa umumnya lebih baik daripada bahan coran yang sama.Untuk bagian-bagian penting dengan beban tinggi dan kondisi kerja yang berat pada permesinan, tempa banyak digunakan selain pelat, profil atau bagian las dengan bentuk sederhana yang dapat digulung.
3, penempaan menurut metode pembentukannya dapat dibagi menjadi: 0 penempaan terbuka (penempaan bebas).Penggunaan gaya atau tekanan untuk membuat logam antara dua anti-besi (blok landasan) atas dan bawah mengalami deformasi untuk mendapatkan penempaan yang diperlukan, terutama penempaan manual dan penempaan mekanis.② Penempaan mode tertutup.Logam kosong dideformasi di bawah tekanan dalam ruang cetakan penempaan dengan bentuk tertentu, dan penempaan dapat dibagi menjadi penempaan mati, penempaan dingin, penempaan putar, ekstrusi, dan sebagainya.Menurut suhu deformasi, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan panas (suhu pemrosesan lebih tinggi dari suhu rekristalisasi logam kosong), penempaan hangat (lebih rendah dari suhu rekristalisasi) dan penempaan dingin (suhu normal).
4, bahan tempa terutama berbagai komponen baja karbon dan baja paduan, diikuti oleh aluminium, magnesium, titanium, tembaga dan paduannya.Keadaan asli material meliputi batang, rantai tuang, serbuk logam dan logam cair.Perbandingan luas penampang logam sebelum deformasi dengan luas penampang cetakan setelah deformasi disebut rasio penempaan.Pilihan penempaan yang tepat selain meningkatkan kualitas produk, mengurangi biaya memiliki hubungan yang baik.
Waktu posting: 01 Juni 2021